您当前所在位置:主页 > 新闻动态 >

挤塑板生产线施工工艺流程
发布时间:2017-07-12 17:55

加工挤塑板由专业生产厂按照挤塑板加工设计图加工。挤塑保温板加工外观要求为板宽800㎜,高度与层高相同,内面为燕尾槽(角度30°-60°)、外面设2~3mm深的网格。燕尾槽深10㎜、槽宽40-50㎜,周边为企口,挤塑板总厚度为70㎜,净厚度为60㎜。挤塑板生产线安放挤塑板按照现场放样的排板图安放挤塑板。在所有阴阳角处,挤塑保温板均做插接槽,连成阴阳角,两块板拼接处用专用胶粘结牢固。挤塑板的燕尾槽面向内,平板面朝外,相临板间均为企口连接,安放顺序宜为从左至右,右边的企口朝外,以便于连接,板与板之间的企口缝要挤靠紧密。

挤塑板就位于外墙钢筋的外侧,用塑料涨栓穿透挤塑聚苯板,就位时可用绑扎丝把卡子与墙体钢筋适当绑扎固定,板与板之间的企口缝在安装前涂刷挤塑聚苯板粘接胶(有污染的部分必须先清理干净),随即安装。在板子的竖缝处用专用塑料卡子机械连接两板,板面每间距600mm也固定一个塑料卡钉,卡钉伸入混凝土里面不小于50mm,要求两板尽可能紧密。挤塑聚苯板安装完毕后,把ABS-U型塑料卡子固定在钢筋上,绑扎时注意挤塑聚苯板底部应绑扎紧一些,使底部内收3-5mm,保证拆模后挤塑聚苯板底部与上口平齐。墙体外模就位将外墙模板放置到对应位置,保温板置于外墙外模的内侧。挤塑板开孔外墙外侧模板就位后,根据外模穿墙螺栓的位置,用挤塑板开孔器将挤塑板开洞,挤塑板开孔器应旋转推进,保证开洞的尺寸规矩,并不损伤挤塑板。开洞后安穿墙拉杆及套管。内模就位将外墙内侧模板按预定位置就位,用常规方法合模即可。

门窗口处理挤塑保温板竖排至门、窗口时,可根据需要横绑在外墙面上,使其不出现细窄拼条。外模上口保护在外模上口楼板厚度范围内要放L型镀锌铁皮,其作用是保护保温板上口,又使墙体浇筑时混凝土不会填入楼板段挤塑板的燕尾槽内。支拆辅助外模:内外模板拆除后,支完楼板模板和绑完钢筋,利用外墙穿孔螺栓,安装外墙辅助模板,即由挤塑板与辅助外模共同起楼板侧模的作用。浇筑楼板混凝土时,混凝土填入挤塑板的燕尾槽,楼板混凝土与挤塑板形成咬和连接,待拆除辅助模板后,整块挤塑板就与外墙结为一体,形成了外墙的外保温层。

挤塑板堵孔拆模后,用挤塑板开孔器在挤塑板上裁出与螺栓孔直径相同,且与保温层厚度相同的圆柱体,在其周圈表面涂抹JS挤塑板界面剂后,立即塞入穿墙螺栓在挤塑板上留下的孔内。界面剂施工拆除外模板后,即可在挤塑板的表面刮抹JS挤塑板界面剂胶料。胶料应随拌随用,一次拌料不宜过多,应在2~3h内用完。挤塑板界面剂的胶料按产品说明书配置,用手持搅拌器搅拌均匀即可。胶料的配置稠度以刮到挤塑板上时不流坠、不透底且能刮开为宜。

挤塑板表面不能有油污和大量明水,并应清除表面上的水泥浆和浮灰。施工时,用腻子刮板将配置好的胶料刮抹于挤塑板表面,厚度为1mm,用力要均匀,使胶料均匀分布在挤塑板的表面。挤塑板间的缝隙宜小于等于3㎜,嵌入缝隙内的水泥浆清除深度大于等于10㎜,挤塑板间的缝隙用NP中性硅酮密封胶或JS挤塑板界面剂嵌填饱满。外墙面局部损伤的挤塑板,应将其轮廓裁切成矩形,用周圈抹JS界面剂相应形状的挤塑板嵌填补齐。辅助模板拆除后,对外漏的挤塑板应及时刮抹界面剂。遭水泥砂浆污染的挤塑板表面,在刮抹JS挤塑板界面剂前应用粗砂纸打磨清洁。雨期施工时,应在挤塑板表面刮抹JS-1挤塑板界面剂,刮抹应在无明水 的状态下进行。若处在烈日暴晒下,挤塑板表面宜用湿布擦拭,轻微润湿阴干。刮抹 界面剂,宜适当遮阳,刮抹完毕后,待表面初步结硬,宜用喷雾器喷水养护4h。