全自动泡塑机械主要指采用了液压、可编程控制器、气动等技术，使其生产过程中的上料、预热、加热、排汽、冷却、出模等工艺均能自动完成，大大提高了产品质量，缩短了加工时间，保证了产品的质量，其主要结构加料系统采用自动加料枪及负压加料，加料枪采用特殊的工艺结构，其加料速度快，模腔充料缝均匀，工人劳动强度低，自动化程度高，生产文明。加热系统各进排汽管路采用气动蝶阀、球阀等高品质元件，使进排汽控制协调可靠，准确均匀，使得板材机性能稳定，采用合理的工艺分两次加热，具有穿透能力、粘接性好、成型速度快、用汽量小、板材表面平整。冷却系统和加热系统共同组成一套管路系统，在冷却的工艺中，为了加快冷却速度，提高生产效率，在大小模腔上设置进冷风阀门，在排汽管道中装有一台大功率抽风机，以将模腔热量迅速排出。泡塑机械模腔结构模腔为长方体，由上下板、前后板、左右板组成板材机模腔的六个面，内衬为特制优质铝合金板，板上开有长条型或圆型气孔，以保证蒸汽对模腔充分加热，这种结构不易沾尘，以减少或避免清腔的次数，模腔为单开门，用液压缸打开或关闭前侧门，只开一面，板材横向推出，前门用胶条密封，减少了蒸汽泄漏，利于产品成型，且加大了设备的安全系数。液压系统板材成型机利用液压系统控制模腔的开合、插销、拨销以及板材的顶出等动作，整个系统由油缸、油管、液压油泵，各种电磁阀等部件组成，具有动作稳定、动作压力大，不可压缩等特点。气动系统主要完成加料、进排汽各阀门的控制，作为自动加料仓、进排汽蝶阀、球阀、气室充气脱模等的动力气源。电气自动控制系统由电气自动控制元件（接触器、继电器、熔断器、行程开关、空气断路器）与可编程序控制器（PLC）等组成。该系统使用了PLC控制器取代了传统的断电器--接触器控制，实现了自动控制所要求的逻辑控制，顺序控制、定时、计数等功能，使得整个系统通用性强、可靠性高、指令系统简单，现场可随时更改程序，对生产工艺进行适时的调整。安全阀控制的机械安全装置：在主进汽管道上装有全启式安全阀，在板机模腔超压电气系统失灵的情况下，起到及时发泄蒸汽，短时间维持压力稳定，亦能使操作者有充分的时间在紧急情况下关闭蒸汽的主阀门。电接点压力表控制区的安全装置：电接点压力表共有三块，分别在加热I、加热II压力到达时关闭或打开相应的阀门，以按工艺要求完成加热程序，另一块装在板机模壁或主进汽管道上，以限制模腔压力不超出0.11mPa。一旦超出，板机将功赎罪通过相应阀门泄压，确保模腔压力不超过最高限值。